青岛宏顺兴工贸有限公司主要配套生产各类线束总成，目前合作的客户有一汽解放青岛汽车厂、一汽解放成都汽车厂、山东五征等汽车厂家。

如何保障线束加工产品质量？

线束加工厂家在加工线束过程中必要的检测是不可缺少的的，这样可以有效的把控线束加工的产品使用质量。线束加工厂家在加工线束流水线的各个环节都要做好技术规范说明书，有利于线束加工产品的质量得到良好的保证。

线束加工厂家在线束加工的生产过程中对线束产品的外观检查以及性能检验安排好工位，烟台胶带，在保证线束加工顺利生产的同时也保证好线束的质量。严格把控好线束加工生产的每个环节，让生产的线束产品质量达到客户要求。

线束加工中采用的检测和测量方法能够在一定程度上有效的保证其线束加工做好其各个环节的工作，从源头控制生产质量，提高线束加工的失效率，做好真正的率、高质量生产。其中线束加工的过程中采用其聚乙烯材料，具有非常优良的流变性能，一般情况下好的聚乙烯具有均一稳定的融熔指数，在使用的过程中适用于不同的束径，线束胶带缠绕，这样就能够有效达到一定的挤出速度，在使用时有效的稳定其挤出流量，这样可以有效的保证其产品几何形状、外观的完整性。

线束加工生产的过程中线束厂家需要做好品质检查管理环节，安排好检测、测试工位来对线束产品进行检测，从而提高线束加工产品的质量。

能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。
青岛宏顺兴工贸有限公司专业生产车底盘电线束 | 车身电线束 | 启动预热线束，公司固定资产500余万元，建筑面积20000平方米，年生产能力在10万套以上。

青岛宏顺兴工贸有限公司 二零零一年改制为民营企业，他的前身是创建于一九八零年九月的青岛黄海配件厂，是青岛市生产汽车用线束总成的专业厂家。

汽车线束在组装过程中要遵循的一些原则：

      插接件布置在容易发现的位置、布置在手和工具容易操作的位置.为了便于检查、维修，需要按照实际组装情况考虑电器件所带导线的长度.如果电器件安装在表面易操作的位置，可以省去导线直接将插接件连接到部件上;若电器件安装位置比较隐蔽，且后期维修拆卸困难时，可以按照需要将电器件所带的导线长度适当增加，线束缠胶带机，使插接件的布置在便于检查维修的位置.

　　在实际的操作过程中，我们除了按照这五点注意来进行线束组装工作，还要不断的发现问题，线束胶带厂，研究出更多的方法来解决线束组装中可能出现的隐患.

　　组装时不要把线束拉的太紧(尤其在横向布置线束)，避免行驶车辆在颠簸状态下，引起线束固定点位置错动，导致两固定点之间距离瞬间增大，从而拉长线束造成线束内部接点拉脱/虚接、导线参数变化，甚至拉断导线.

　　线束组装后，周围要有足够的间隙通过，保证不被其它部件压到、不被其它部件及其紧固件绊到.避免线束绝缘层被夹断、磨损或破列引起接地等故障.

　　不在临近位置布置型号和颜色均相同的插接件.避免组装过程中出现误插，损坏线束和用电器.